ＧＢＪ73—84

主編部門：中華人民共和國電子工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家計劃委員會

施行日期：1985年6月1日

目 錄

第一章 總 則

第二章 空氣潔凈度等級

第三章 總體設(shè)計

第一節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置

第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

第三節(jié) 噪聲控制

第四節(jié) 微振控制

第四章 建 筑

第一節(jié) 一般規(guī)定

第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施

第三節(jié) 防火和疏散

第四節(jié) 室內(nèi)裝修

第五節(jié) 裝配式潔凈室

第五章 空氣凈化

第一節(jié) 一般規(guī)定

第二節(jié) 潔凈室正壓控制

第三節(jié) 氣流組織和送風(fēng)量

第四節(jié) 空氣凈化處理

第五節(jié) 采暖通風(fēng)

第六節(jié) 風(fēng)管和附件

第六章 給水排水

第一節(jié) 一般規(guī)定

第二節(jié) 給 水

第三節(jié) 排 水

第四節(jié) 消防設(shè)施

第七章 工業(yè)氣體管道

第一節(jié) 一般規(guī)定

第二節(jié) 管道材料、閥門和附件

第三節(jié) 管道連接和清洗

第四節(jié) 安全技術(shù)

第八章 電 氣

第一節(jié) 配 電

第二節(jié) 照 明

第三節(jié) 控制、通信和防護(hù)

附錄一 名詞解釋

附錄二 潔凈室空氣潔凈度的測試

附錄三 潔凈廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例

附錄四 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對施工的要求

附錄五 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對維護(hù)管理的要求

附錄六 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)管壁厚

附錄七 本規(guī)范用詞說明

第一章 總 則

第1.0.1條 潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。

第1.0.2條 本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細(xì)菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。

第1.0.3條 在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。

第1.0.4條 潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、檢修測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。

第1.0.5條 潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

第二章 空氣潔凈度等級

第2.0.1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。

注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應(yīng)進(jìn)行多次采樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的。

第2.0.2條 潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。

第三章 總體設(shè)計

第一節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置

第3.1.1條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：

一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

第3.1.2條 對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進(jìn)行分析比較。

第3.1.3條 潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

第3.1.4條 潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

第3.1.5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路），如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

第3.1.6條 潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

第3.1.7條 潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植 對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不妨礙消防操作。

第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

第3.2.1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：

一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；

三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；

四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；

五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。

第3.2.2條 潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：

一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；

二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；

三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。

第3.2.3條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。

第3.2.4條 潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。

第3.2.5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

第三節(jié) 噪聲控制

第3.3.1條 潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

注:①由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于７０分貝Ａ對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；

②上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。
第3.3.2條 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

第3.3.3條 潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

第3.3.4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。

第3.3.5條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計。
第3.3.6條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：

一、總風(fēng)管為6～10米/秒；

二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒；

三、有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為3～6米/秒。

第3.3.7條 潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

第四節(jié) 微振控制

第3.4.1條 潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

第3.4.2條 對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進(jìn)行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

第3.4.3條 精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級。

第四章 建 筑

第一節(jié) 一般規(guī)定

第4.1.1條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

第4.1.2條 潔凈室的高度應(yīng)以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫米為基本模數(shù)。

第4.1.3條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。

第4.1.4條 送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。

第4.1.5條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

第二節(jié)　人員凈化和物料凈化設(shè)施

第4.2.1條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。

第4.2.2條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。

第4.2.3條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。

二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜。

三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。

四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。

五、空氣吹淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。

第4.2.4條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按圖4.2.4的人員凈化程序進(jìn)行布置。

圖4.2.4 人員凈化程序

第4.2.5條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人4～6平方米計算。

第4.2.6條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。

第4.2.7條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等特征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

第三節(jié) 防火和疏散

第4.3.1條 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。

第4.3.2條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進(jìn)行分類。

第4.3.3條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房，其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3000平方米，多層廠房應(yīng)為2000平方米。
第4.3.4條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。

第4.3.5條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。

第4.3.6條 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。

第4.3.7條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：
一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不超過50平方米，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人；

二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定者。安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。

第4.3.8條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。

第4.3.9條 當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于80米時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。專用消防口的寬度不應(yīng)小于750毫米，高度不應(yīng)小于1800毫

米，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬梯。

注：①專用消防口是消防人員為滅火而進(jìn)入建筑物的專用入口，平時封閉，使用時由消防人員從室外打開。

②潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及寬度小于750毫米，高度小于1800毫米或裝有鐵柵欄的窗，均不得作為火災(zāi)發(fā)生時能供消防人員進(jìn)入的洞口。

第四節(jié) 室內(nèi)裝修

第4.4.1條 潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時，應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。

第4.4.2條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用干操作，如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。

第4.4.3條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

第4.4.4條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。

第4.4.5條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性。

第4.4.6條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。

第4.4.7條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施。

第4.4.8條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0.6～0.8；地面宜為0.15～0.35。

第五節(jié) 裝配式潔凈室

第4.5.1條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。

第4.5.2條 裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

第4.5.3條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身的壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上。回風(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。

第4.5.4條 裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。

第4.5.5條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600毫米。

第五章 空氣凈化

第一節(jié)一般規(guī)定
第5.1.1條 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：

一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

第5.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。

第5.1.3條 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、滿足生產(chǎn)工藝要求；

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；

三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。

第5.1.4條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：

一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%；

二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

第5.1.5條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

第5.1.6條 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

第二節(jié) 潔凈室正壓控制

第5.2.1條 潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于1.0毫米水柱。

第5.2.2條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：

Ｑ＝ａ·Σ（ｑ·Ｌ） （5.2.2）

式中Ｑ——維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（平方米/時）；

ａ——根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

ｑ——當(dāng)潔凈室為某一正壓值時，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（平方米/時·米）；

Ｌ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。

第5.2.3條 圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。

第5.2.4條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。

第5.2.5條 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機，并應(yīng)對新風(fēng)進(jìn)行處理。

第三節(jié) 氣流組織和送風(fēng)量

第5.3.1條 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；

二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；

三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

第5.3.2條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。

第5.3.3條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；

二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；

三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；

四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。

第5.3.4條 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4—1．圖5.3.4—2選用。

注：①垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對側(cè)墻間距不大于5米。

②亂流潔凈室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素。

第5.3.5條 層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

第5.3.6條 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。

第四節(jié) 空氣凈化處理

第5.4.1條 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。

注：100,000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。

第5.4.2條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

第5.4.3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。

第5.4.4條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

第5.4.5條 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器：

二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；

六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換；

第5.4.6條 送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

第5.4.7條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

第五節(jié) 采暖通風(fēng)

第5.5.1條 潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：

一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風(fēng)機系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。

第5.5.2條 散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。

第5.5.3條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。

第5.5.4條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：

一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；

三、所排出的有害物毒性相差很大。

第5.5.5條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：

一、防倒灌措施；

二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。

第5.5.6條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。

第5.5.7條 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時15～20次。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。

第六節(jié) 風(fēng)管和附件

第5.6.1條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。

第5.6.2條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。

第5.6.3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

第5.6.4條 在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上、應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。

第5.6.5條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。

第六章 給水排水

第一節(jié) 一般規(guī)定

第6.1.1條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。

潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道，引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。

第6.1.2條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

第6.1.3條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

第6.1.4條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

第二節(jié) 給 水

第6.2.1條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。

第6.2.2條 管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：

一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；

四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。

第6.2.3條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；軟化水、純水管道應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。

第6.2.4條 潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。

第三節(jié) 排 水

第6.3.1條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。

第6.3.2條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。

第6.3.3條 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應(yīng)采用有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10,000、100,000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。

第6.3.4條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。

第四節(jié) 消防設(shè)施

第6.4.1條 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。

第6.4.2條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量，不應(yīng)小于10升/秒，每股水量不應(yīng)少于5升/秒。

第6.4.3條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應(yīng)小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過25米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。

第6.4.4條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，消防人員難以進(jìn)入補救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

第七章 工業(yè)氣體管道

第一節(jié) 一般規(guī)定

第7.1.1條 工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。

引入潔凈室的支管宜明敷。

第7.1.2條 高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

一、根據(jù)計算確定管徑；

二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；

三、不宜設(shè)預(yù)留口；

四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；

五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；

六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。

第7.1.3條 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

第7.1.4條 氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。

放散管應(yīng)高出屋脊１米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。

第7.1.5條 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。

第7.1.6條 氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。
第二節(jié) 管道材料、閥門和附件

第7.2.1條 根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：

一、氣體純度大于或等于99.999%時，應(yīng)采用不銹鋼管；

二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；

三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管；

四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。

第7.2.2條 高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。

第7.2.3條 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

第三節(jié) 管道連接和清洗

第7.3.1條 管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。

第7.3.2條 管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。

第7.3.3條 高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。

第四節(jié) 安全技術(shù)

第7.4.1條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器；

二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置；

三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

第7.4.2條 潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。

第7.4.3條 各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。

第八章 電 氣

第一節(jié) 配 電

第8.1.1條 潔凈廠房的電力負(fù)荷等級，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空氣調(diào)節(jié)用電負(fù)荷、照明負(fù)荷，應(yīng)由變電所專線供電。

第8.1.2條 電源進(jìn)線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔凈區(qū)便于管理的地點。

第8.1.3條 潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。

第8.1.4條 潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)采用非燃燒材料。由非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)采取可靠的密封措施。

第二節(jié) 照 明

第8.2.1條 潔凈室內(nèi)的照明光源，宜采用熒光燈。如達(dá)不到照明設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要求時，也可采用其他光源。

第8.2.2條 潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安裝縫隙應(yīng)采取可靠的密封措施。

潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用格柵型燈具。

第8.2.3條 無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低于表8.2.3的規(guī)定數(shù)值。

第8.2.4條 無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)該按等級混合照明照度值的10-15%采用，并不應(yīng)低于150勒克斯。
第8.2.5條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照明。

在應(yīng)急安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志燈。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。

第8.2.6條 潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于0.7。

注：①一般照明是指單獨使用的一般照明。

②混合照明的最低照度是指實際工作面上的最低照度值。

③Ⅰ～Ⅳ一般照明的最低照度值是指距墻面1米（小面積房間為0.5米），距地面為0.8米假定工作面上的最低照度值。

④通道、休息室一般照明的最低照度的是指地面處的最低照度值。

⑤如暗房工作室為紅或黃燈照明時，一般照明的最低照度值是指距地面0.8米假定工作面上的最低照度值。

第三節(jié) 控制、通信和防護(hù)

第8.3.1條 潔凈廠房的凈化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對溫度、濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電保護(hù)。

第8.3.2條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。

第8.3.3條 潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災(zāi)探測器。報警器（受訊臺）應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點，供電應(yīng)可靠。

第8.3.4條 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危險時，應(yīng)能發(fā)出報警信號，并應(yīng)同時切斷風(fēng)機電源。

附錄二 潔凈室空氣潔凈度的測試

一、潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進(jìn)行下列測試：

(一)、空態(tài)、靜態(tài)測試

空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。

靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。

(二)、動態(tài)測試

潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。

二、潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、空態(tài)、靜態(tài)測試

(一)、測試前的準(zhǔn)備

1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清潔。

2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風(fēng)管內(nèi)）粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于30.000粒/升。如若不夠，可引入煙霧。然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2～3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面、封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。當(dāng)粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣中大于或等于0.5微米的塵粒超過3粒/分·升（或其穿透率大于0.01%）即認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。

(二)、測試內(nèi)容

1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等；

2、潔凈室壓力值；

3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向；

4、潔凈工作區(qū)的潔凈度；

5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試；

6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(三)、潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法

對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)，也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。
光散射粒子計數(shù)法：

1、光散射粒子計數(shù)器采樣量

100級：每次采樣量大于或等于1升。

1,000級～10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。

100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。

對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試；如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。

2、采樣注意事項

(1)、采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。

(2)、采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度，當(dāng)無規(guī)定時，不宜大于1.5米。

(3)、采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。

(4)、采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。

3、測點布置

(1)、檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。

(2)、層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。

(3)、亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點（附圖2）；每增加20～50平方米，增加3～5個測點。

4、數(shù)據(jù)整理

（1）、每個測點的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。

（2）、對于大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。

(四)、正壓值測定應(yīng)采用精度可達(dá)0.01毫米水柱的微壓計。

四、動態(tài)測試

在潔凈工作區(qū)操作位置選擇有代表性測點的氣流上風(fēng)向進(jìn)行，測試方法同空態(tài)、靜態(tài)測試。

附錄三 潔凈廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例

注：①潔凈廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例，是根據(jù)國家現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》火災(zāi)危險性的特征進(jìn)行分類舉例的。

②本舉例僅列舉了部分行業(yè)，其它行業(yè)的潔凈廠房生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，可參照上述舉例確定。

③在生產(chǎn)過程中，如使用或產(chǎn)生易燃物質(zhì)的量較少時，可根據(jù)國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定確定其火災(zāi)危險性類別。

附錄四 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對施工的要求

一、風(fēng)管、靜壓箱和附件的施工，應(yīng)符合下列要求：

（一）、施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。風(fēng)管及其附件、靜壓箱、空氣調(diào)節(jié)器、技術(shù)夾層、機房以及其它設(shè)備、裝置等的清潔工作應(yīng)邊施工邊進(jìn)行；

（二）、風(fēng)管、靜壓箱和附件等制作后，應(yīng)存放在清潔、干燥的地點，并應(yīng)采取防止積塵的措施；

（三）、采用復(fù)合鋼板、鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，在加工、安裝、施工過程中造成的破損應(yīng)補涂涂料；

（四）、清掃、擦拭應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不掉纖維的工具和材料。

二、高效和亞高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（一）、必須在土建施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)初效、中效空氣過濾器安裝完畢全系統(tǒng)進(jìn)行檢查、擦拭、吹洗運轉(zhuǎn)12小時后方能進(jìn)行；

（二）、高效空氣過濾器必須在安裝時方可從保護(hù)袋中取出，同時應(yīng)進(jìn)行透光目視檢查，凡濾紙破損、漏膠和外框變形者，不得安裝；

（三）、過濾器與安裝框架之間，必須采取密封措施；

（四）、過濾器安裝就位后，必須進(jìn)行檢漏和堵漏。

三、裝配式潔凈室、空氣吹淋室、氣閘室、余壓調(diào)節(jié)閥等凈化設(shè)備和部件的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的安裝、施工要求進(jìn)行。

附錄五 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對維護(hù)管理的要求

一、潔凈室的空氣，宜按附表5規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

二、在下列任何一種情況下，應(yīng)更換高效空氣過濾器：

（一）、氣流速度降到最低限度。即使更換初效、中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大；

（二）、高效空氣過濾器的阻力達(dá)到初阻力的兩倍；

（三）、高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補的滲漏。

三、當(dāng)潔凈廠房內(nèi)采用高效真空吸塵器進(jìn)行清掃時，必須定期檢查吸塵器排氣口的含塵濃度。